冶炼厂的配料通常包含两个方面：其一，如果精矿来源比较多，其化学成分和物理性质差异又较大,为了稳定冶炼过程的技术操作条件,须将各种精矿按比例混合使用,保证精矿的物理化学性质在一段时间相对稳定；其二，冶炼过程除了要求精矿成分相对稳定外,还需根据冶金计算配入一定量的熔剂、返料、粉煤等。常用和配料方法有干式配料和湿式配料两种，前才又分为仓式配料和堆式配料。

任何炉型的熔炼配料都 是在确定了渣型的基础上,根据炉渣的Fe/SiO2比来确定石英熔剂的加入量。经电炉熔炼的配料为例，其中投入的Fe量等于产出的Fe量,石英的配入量等于炉渣的SiO2量减去投入含SiO2量。具体计算过程如下：

以上100kg焙砂为计算基础，表1列出已知投入产出的含镍物料的数量和给成，并在列表中算出已知物料量。

投入的Fe量为：

（1）焙砂含Fe量：100×32.10%=32.10kg

（2）转炉渣含 Fe量：30×50.04%=15.01kg

（3）烟灰含Fe量：9.45×26.32%=2.49kg

投入物料中的Fe量之和为：32.10+15.01+2.49=49.60kg

产出的Fe量为：

（1）低镍锍中的Fe量：44.41×44%=19.54kg

（2）烟尘中的Fe量：2.84×30%=0.85kg

（3）炉渣中的Fe量：49.60-19.54-0.85=29.2kg

根据经验数据取Fe/SiO2=0.7，可计算出渣中的SiO2含量为：29.2/0.7=42.43kg, 现已知投入炉料中的SiO2量为：15.28+6.93+1.76=23.97kg。故需要加入的SiO2量为：42.43-23.97=18.46kg，已知石英熔剂蝇含SiO291.89%,需加入石英石为18.46/0.9189=20.09kg。