一些 铝合金型材，特别是某些大截面的型材，如140幕墙铝型材立柱，在正常工艺挤压后，看不出型材各个表面有什么不同，可是当型材进碱洗槽碱洗10分钟后，有的侧面就出现带状粗晶，经氧化后，其氧化膜、封孔质量也都合格，但表面色泽却不一样。粗大晶粒区不耐腐蚀，就形成一条浅黑色的带状条纹。仔细观察，其单个晶粒可达到6rrin12，相当于YB-67标准3～4级晶粒度。以前客户对这种缺陷不太在意，有关标准也没有明确规定。但现在客户已不能接受有这种缺陷的型材。粗晶现象在两根长型材接头处犹为明显，前一根型材尾部在切压余时已进入模具内，换铝棒时，它要在模具内高温停留约10秒，晶粒急剧长大，有人认为Zn含量过高会产生这种缺陷，笔者试验证实Zn含量很低（小于0.04%）的型材也会产生粗晶。

那么这种现象与哪些因素有关呢？

1.铸棒晶粒度：YB-67标准规定铸棒晶粒度不得超过2级，其目的是防止挤压制品保留原始组织而出现粗晶i有的小型铝棒铸造厂，由于冷却水压力不足，铸棒冷却慢而出现粗晶是较普通现象，使用厂如果没认真复查低倍组织就有可能误用大晶粒铸棒而导致粗晶。笔者用经高温均火的铸棒生产型材(480℃挤压，出口温度490℃，淬火后370℃)，这种型材经氧化后，型材小光面上仍出现粗晶带，说明铸棒均火不能消除粗晶。

2.挤压温度：有人提出用降低挤压温度的方法来抑制粗晶的形成。如果想通过降温使制品不发生再结晶而保留加工组织，那么挤压温度要很低。降低温度，势必增大变形抗力，另一方面，会造成固溶不充分，强化相Mg2Si不错充分溶入基体，最终影响型材的力学性能。所以，降低挤压温度是有限度的，它可以减少晶粒粗大程度，但不能根本防止粗晶的形成。

3.挤压比：挤压比过大容易把模具挤塌；挤压比太小，金属的变形量太小，有可能造成型材有些部位的变形量在该合金的临界变形量范围之内，合金发生再结晶时，处乎临界变彤量的部位就会产生大晶粒。改变挤压机，或挤压筒，或改变挤出，阿型材根数即可改变挤压比，避开临界变形量，消除粗晶。

在一般条件下，金属都有一个临界变形度，一般为1～15%，金属越纯，临界变形度越小。铝合金有两个临界变形度：小于5%和大于95%，如果合金的变形程度在临界变形程度范围内，舍金的内部组织就要发生急剧再结晶，再结晶晶粒特别粗大。因此，铝合金型材加工过程中，应避开这两个变形度。根据型材截面积大小，选择设计合适的挤压比，经验数据为30～80老间，挤压比太小，金属变形量太小，有可能发生局部变形量处于临界变形量，出现晶粒粗大现象。用降低挤压温度泰控制晶粒度太小时。：应考虑强化相的充分固溶，否则，就可能造成型材力学性能不合格。